分散设备作为混合设备，理论上来讲，有粉粒体混合和流体混合设备两种，而在实际工业生产中，通常指用于粉粒体混合的机械。一般用于固体、液体(流体)、气体等的相互混合。最常见的是流体混合。
　　粉体混合包括三种混合机理：一是扩散混合，二是对流混合，三是剪切混合。每种型式的混合设备会同时出现以上三种混合机理，但一般来说，总是只有一种机理起主要作用。与流体搅拌相比，粉体混合不具有自身扩散的性质，因而必须施加外力才能强制流动。影响混合的因素除混合设备和操作条件外，粉粒体的性质，包括粒子的粒度与粒度分布、形状、密度、性质、流动性、凝聚性等，对分散机混合时的效果影响都极大。
　　流体混合设备通常有搅拌机、分散机、乳化机等。一般流体混合的工程较多，如乳液，洗发水，涂料，香精香料等，在生产步骤中都必须包括流体混合。
流体混合分散机在工作时，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的精细过滤器间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被充分分散破碎，再通过定子槽高速射出。分散机的类型，按升降形式不同，一般包括液压升降分散机和机械升降分散机两种类型。分散机的速度根据具体情况可调节。调速一般有电磁调速、变频调速和三速等各种规格。
　　分散机是根据不一样粘度的浆状的液体物料进行粉碎、分散、乳化、混杂，利用分散盘的高低的剧齿的高速运转的新型高效搅拌装备，可以把物料高速激烈的剪切、撞击、粉碎、分散，到达敏捷混杂、溶解、分散、细化的功用。进料区内，可以同时从轴向吸人任务腔。分散机还能根据生产时的各种要求，另外，分散机上还可以加装配件。比如防爆配置，安全可靠，操作维护简单。