超细分散机的非均质流体的悬浮液的稳定性和流动特性,揭示了物料均质的本质,并利用流体动力学及材料力学的理论,对均质机的受力情况和机内的流体运动情况进行了全面的分析。通过分析得出了超细分散机的定转子间流体的槽道层流、槽道湍流、回旋层流、回旋湍流的机理与空穴效应,确定了超细分散机的受力情况与约束条件。这些为超细分散机的设计提供了理论基础和设计依据。根据超细分散机的理论基础,结合国内外现有专利技术设计出了一种新型超细分散机。这种超细分散机的主要特点是定子槽道沿着径向开设,转子槽道沿着基圆的切向开设。在PRO/E中建立超细分散机的关键元件转子的实体模型。为了使转子能够满足强度要求,防止在高速转动时因间隙过小受离心力作用而碰撞定子,避免因固有频率和激振力频率相近而发生共振,在ANSYS中对的应力、变形、振动等力学性能进行了数值仿真。为超细分散机关键结构的设计和研究提供了依据。对超细分散机关键部分定转子间隙区、定子槽道区、转子槽道区的内部流场进行了理论分析。利用计算流体力学通用软件FLUENT对整体流场和定转子间隙区流场中周向流速度场进行了数值模拟,并对理论分析进行了补充。在对超细分散机主要是分散机理作系统研究的基础上设计的新型超细分散机,以及对其力学性能和内部流场进行的数值仿真为今后超细分散机的进一步研究奠定了基础．
　　　超细分散机的保养
　　 1、三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。
　　2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
　　3、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
　　4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
　　5、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
　　6、交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。
　　7、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
　　8、每天必须摸分散机锅检查一次，并认真作好摸锅记录。
　　9、 当叶片直径为D时，容器直径取3.4－3.9D，叶片离地面高度0.5－0.7D，装料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
　　10、 立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。
　　11、 传动三角带不定期的检查。